Layanan pendukung untuk produk logam die casting
Keuntungan dari die casting termasuk akurasi dimensi yang sangat baik. Biasanya, ini tergantung pada bahan casting. Nilai tipikalnya adalah kesalahan 0,1 mm untuk ukuran 2,5 cm pertama, dan kesalahan meningkat 0,002 mm untuk setiap tambahan 1 cm. Dibandingkan dengan proses pengecoran lainnya, permukaan pengecorannya halus, dan radius fillet sekitar 1-2,5 mikron. Pengecoran dengan ketebalan dinding sekitar 0,75 mm dapat dibuat relatif terhadap kotak pasir atau die casting permanen.
Itu dapat langsung melemparkan struktur internal, seperti selongsong kawat, elemen pemanas dan permukaan bantalan kekuatan tinggi. Keuntungan lain termasuk kemampuannya untuk mengurangi atau menghindari pemesinan sekunder, kecepatan produksi tinggi, kekuatan tarik pengecoran hingga 415 MPa, dan pengecoran logam fluiditas tinggi.
Kerugian terbesar dari die casting adalah biaya tinggi. Peralatan pengecoran, cetakan dan komponen terkait cetakan mahal dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya. Oleh karena itu, lebih ekonomis untuk menghasilkan sejumlah besar produk saat membuat die casting. Kerugian lain termasuk: proses ini hanya berlaku untuk logam dengan fluiditas tinggi, dan massa pengecoran harus antara 30g dan 10kg [5] Dalam die casting normal, batch terakhir dari coran akan selalu memiliki pori-pori. Oleh karena itu, tidak ada perlakuan panas atau pengelasan yang dapat dilakukan, karena gas di celah akan mengembang di bawah pengaruh panas, mengakibatkan cacat mikro internal dan pengelupasan permukaan.
● Kawat-EDM: 6 Set
● Merek: Seibu & Sodick
● Kemampuan: Kekasaran Ra<0,12 / Toleransi +/-0,001mm
● Penggiling Profil: 2 Set
● Merk : WAIDA
● Kemampuan: Kekasaran <0,05 / Toleransi +/-0,001